دمای روی گالوانیزه گرم گریتینگ فولادی را افزایش دهید، اما وضعیت دیگ روی را در نظر بگیرید، دیگ آهنی نباید بیش از 480 درجه باشد، قابلمه سرامیکی را می توان تا 530 کاهش داد تا زمان گالوانیزه کاهش یابد و سرعت باید کم باشد. هنگام بیرون آوردن، افزودن آلیاژ روی-آلومینیوم می تواند ضخامت پوشش را کاهش دهد.
1. سرعت بالا بردن قطعه کار توری فولادی را کاهش دهید.
2. سعی کنید زمان گالوانیزه شدن توری فولادی را کنترل کنید.
3. مقدار مناسبی از آلیاژ نازک کننده اضافه می شود.
گالوانیزه گرم توری فولادی یک فرآیند واکنش متالورژیکی است. از دیدگاه میکروسکوپی، فرآیند گالوانیزه گرم دو تعادل دینامیکی است: تعادل حرارتی و تعادل تبادل روی-آهن. هنگامی که قطعه کار رنده فولادی در محلول روی مذاب حدود 450 درجه غوطه ور می شود، قطعه کار رنده فولادی در دمای اتاق گرمای محلول روی را جذب می کند و زمانی که به بیش از 200 درجه برسد، اندرکنش بین روی و آهن به تدریج آشکار می شود. ، و روی به سطح قطعه کار آهن نفوذ می کند. دمای قطعه کار شبکه ای به تدریج به دمای محلول روی نزدیک می شود و سطح قطعه کار یک لایه آلیاژی حاوی نسبت های مختلف روی و آهن تشکیل می دهد که ساختار لایه ای پوشش روی را تشکیل می دهد. با گذشت زمان، لایه های آلیاژی مختلف در پوشش توری فولادی نرخ رشد متفاوتی را نشان می دهند. از دیدگاه کلان، فرآیند فوق نشان می دهد که قطعه کار گریتینگ فولاد در مایع روی غوطه ور شده و سطح مایع روی به جوش می آید. هنگامی که واکنش روی-آهن به تدریج متعادل می شود، سطح مایع روی به تدریج آرام می شود. قطعه کار توری فولادی از سطح مایع روی خارج می شود و دمای قطعه کار به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که زیر 200 باشد، واکنش روی-آهن متوقف می شود و پوشش گالوانیزه گرم توری فولادی تشکیل می شود و ضخامت آن تعیین می شود.
https://www.topsteelgrating.com/
